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机械密封泄漏原因及处理

时间:2018-08-23 09:12   作者:admin 点击:
机械密封的故障表现     
密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。     
弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。       
辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。  机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。     
机械密封泄漏的原因分析  泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。下面就静压试验时泄漏、运转时泄漏两种情况分别进行说明
 1、静压试验时泄漏  
a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏
b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质
c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧
d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合
e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏
f、动静环“V”形密封圈方向装反
g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏 
2、运转时泄漏  
a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小 
b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂  c、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大
d、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、融解等 
e、“O”形密封圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好 
f、弹簧端面偏斜
g、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大
h、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏
i、转子振动引起的泄漏
j、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用
k、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损
机械密封泄漏的处理      
解体检查造成泄漏的具体原因,针对原因采取以下处理措施:     
1、加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。     
2、更换有缺陷的密封配件。     
3、改善介质过滤。
                                              
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